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如何在湿式球磨机设备中保存温度?

 
     湿式球磨机的旋转速度与空间内径的平方根成反比。 如果原石球磨机的转速合理,则橡胶衬里的湿式球磨机的转速随有效空间直径而变化。 根据轧机速度与有效工作空间直径之间的关系,可以得出结论,1.5t球磨机的橡胶衬里转速为19转/分(有效空间直径为1.st)和橡胶衬里球磨机 1.68米)。
       湿式球磨机的经济性和使用寿命球磨机的橡胶衬里一次可达7000元。  2号球磨机已安装并投入生产五年。 根据使用条件,它可以使用两年。 通过隧道衬砌,每月只能使用6勺,每次更换石衬需要20或25天。 如果计算在7年内完成,隧道更新14次,总投资9,800元。 在过去的七年中,隧道衬砌球磨机比橡胶衬里球磨机投入了2800元,并停产了约280天,这对生产有很大影响。 虽然橡胶衬里球磨机一次性投资很大,但在长期实际效益方面具有明显的优势和推广价值。 橡胶衬里的湿式球磨机不应用于研磨釉料。 由于橡胶是绝热的,因此在研磨过程中橡胶衬里的温度高,并且上釉时间是球磨时间的两倍以上,因此抛光的釉浆温度远高于空白浆料。 根据数据,如果磨机的内部温度超过80°C,橡胶衬里的使用寿命将大大缩短。
        根据湿式球磨机的性质,确定钢球的添加量,例如,直径,矿石的硬度,待研磨的矿石的尺寸,钢球的硬度(质量)  ,球磨机的转速等。
 湿式球磨机开启并正常运行后,每级加入的钢球量为3:4:3。 注意:添加一个小钢球只是使用球的问题。 因为,当鼓式球磨机正常运行时,钢球与钢球,钢球和矿石,钢球和球磨机衬板之间的合理磨削会增加磨损并使大型球磨机更小(磨到中间) 球),球被制成小球。 因此,在正常情况下,不需要添加小球。 在添加粒料的情况下,在有用的矿物粒度下没有单体离解,并且当研磨机的细度不满足浮选要求时,可以添加适量的粒料。 在湿式球磨机中,钢球在运行期间连续磨损。 为了保持球的填充率和球的合理比例,并保持球磨机的稳定运行,进行合理的球填充和低补偿。 钢球的重量增加取决于钢球的质量和钢球的质量。
       从选矿球磨机的内部结构,它包括入口和出口,简化的主体,磨头和空心轴。 气缸配有研磨体。 气缸由钢板制成,内衬钢板,便于固定。 研磨体通常是钢球,然后以不同的直径和比例加载到圆筒中。 研磨体也可以与钢段一起使用。
       当圆筒旋转时,材料和研磨球通过离心力靠近衬里。 由于摩擦力,圆筒和研磨球通过重力编织到一定高度。 将研磨球和材料降低在一起,研磨球压碎材料,同时,材料与衬板摩擦,对材料产生研磨效果,达到研磨的目的。 材料可以实现。
 在选矿球磨机的日常操作期间,每单位时间的进料变化太多,导致研磨环的不稳定工作。 如果情况严重,磨辊环会掉落。 在这种情况下,有必要及时停止工作并检查设备,可能隐藏的危险。
       生产是每个机械工业的目标。 球磨机械的应用也不例外。 那么我们应该怎样做才能提高开工率呢? 空车试运行是一个很好的措施。 具体过程:安装并测试球磨机。 如果合格,可以执行空车试运行。 球磨机的调试应由熟练的球磨机操作人员进行,并应严格遵守球磨机的操作程序。
    (1)空中作业的连续作业时间不得少于12-24小时,并应在作业期间及时解决。  
    (2)当干运行试验机正常时,负荷试验可以正常进行,负荷试验应分阶段进行。 在装载操作期间,应根据排放条件进行进给,以避免不必要的磨损和对钢球和衬里的损坏。  。
       1.添加适当的材料和1/3的钢球(参见球磨机的总体规划12-24小时)。
       2.加入2/3的钢球24-48小时。
       3.根据球磨机的排放情况,合格产品的产量,参照同类型浓缩机球磨机的实际球负荷,确定台球磨机合理的球载荷,并进行 试运行不少于72小时。
    (3)上述负荷量的增加和试运行时间的长短根据大小齿轮和减速器齿轮的运行状态(温升,噪声,齿面接触等)确定。 齿面接触精度不符合设计要求。 满负荷运行。
    (4)试运行期间,冷却和润滑系统应正常工作,主轴承,传动轴承和减速器的温度应正常。
    (5)装入2/3钢球24-48小时后,应检查所有螺栓并再次拧紧。
    (6)试运行仔细记录所有记录。 球磨机主要用于陶瓷原料的混合和研磨。 它是一种生产各种陶瓷产品的装置。 本机采用自耦减压启动,降低启动电流。 它的结构分为整体和独立。 采用V带传动,单级或双级减速,并配有独立的小功率电机进行装卸。
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