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球磨机磨削细度是影响选矿指标的主要因素之一

      在选矿厂的整个选矿过程中,磨矿作业成本占相当大的比例,作为磨矿作业的重要设备球磨机,磨削细度是影响选矿指标的主要因素之一。研磨细度的大小将直接影响浓缩物的水平和产物的回收率。 因此,如何提高球磨机的磨削细度成为控制磨削操作成本的重要部分。那么,当研磨操作时,研磨的细度越细越好?
 
      在实际生产中,为了提高分选效率,一些浓缩工厂认为研磨细度越细,分类操作就越容易。然而,这种认知在选择植物的过程中导致了许多弯路,这不仅导致分选的再循环。 费率大大降低,集中器的投资和运营费用徒劳无功。
 
      事实上,每种矿石都有其独特的可磨性和选择性。 如果研磨颗粒尺寸太粗,则金属矿物不能与脉石或有害元素充分分离,导致低浓缩品级和回收率。 然而,如果研磨颗粒尺寸太细,尽管金属矿物与脉石或有害元素充分分离,但它也会产生更难以分选的更细的矿石颗粒。 此时,可能发生“磨得太细”的现象。 在这种情况下,许多有用的金属矿物质会随着水的流失而失去,这不仅降低了精矿品位和回收率,而且还进行了无效和不必要的研磨操作,这大大增加了球磨机的消耗,从而增加了 矿物加工成本影响矿物加工的经济指标。
 
      即使在研磨至细的粒度后,回收指数也不一定是高的。 因此,磨削细度越细越好,这种传统观念是完全错误的。研磨细度通常通过选矿试验确定,以确定研磨尺寸范围。 因此,无论磨削是否太厚或太细,都不可能这样做。只有适当的研磨细度才是从煤矸石或有害元素中分离有用金属矿物质的必要选矿条件。
 
       因此,在选择轧机设备时,选矿厂应根据矿石自身的生产要求和适当的球磨机模型,根据矿石的性质选择合适的轧机模型。 但是,由于许多选矿厂没有明确的磨矿细度要求,许多矿主仍然无法选择合适的磨机设备。 鉴于研磨的细度是多次选矿试验的结果,建议在球磨机设备的情况下,通知球磨机制造商矿石材料和结果。不要随意确定磨削的细度,防止生产过程中的错误和事故。
 
       所以,选矿厂的研磨设备人员应注意选择研磨操作和研磨设备,掌握研磨技术,严格控制研磨细度,解决矿产加工经济指标。
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